Мини создание арболита и арболитовых блоков: как открыть бизнес?
Содержание: Технология производства арболита. Месторазмещение для производства.
Организация цеха по мини производству арболита. Помещение. Оборудование для производства арболита и блоков из арболита. Персонал.
Маркетинговые изучения. Реклама. Сбыт продукции.
Инвестиции и окупаемость в мини создание. Инвестиции Окупаемость.
Технология производства арболита.
Арболит или как дескатьвят в люде «опилкобетон» делается из цемента, опилок (щепы или травокы), песка путём замешивания их в раствор и естественного высыхания мамыала в особых формах. Для роста крепкости изготавливаемых блоков/кирпичей их подвергают усадке на особом вибростанке.
Именно благодаря своим эксплуатационным свойствам приобрёл такую популярность как доступный, дешевый строительный мамыал. На 1-ый взгляд обычная разработка изготовления такового строительного мамыала является заманчивой исходя из убеждений открытия бизнеса. Однако повсевременно следует держать в голове, что хоть какой бизнес состоит из множества мелглаз, без которых небыть можетсти достичь удачного итога. Поэтому подбор сырья в этом производстве играет далеко не опосляднюю роль. Например, песок должен быть не «мытый», чтобы не давал усадку блоков при производстве.
Цемент закупается в самую опосляднюю очередь и хранится в герметичной упаковке до самого начала производства, позжеу что чбыстрычайно гигроскопичен и даже находясь в сухом помещении без доступа воды, всосет её из воздуха и будет не подходящ для производства, ежелнезначительно времени пробудет на отукрытом воздухе. И, нажеребцец, щепа (травока, опилки). Вернее её состояние и размер. Если растительная составляющая будет влажной, то в таком «кирпиче» будут развиваться такие ненеплохие процессы как: гниение, разложения, возникновение насекомых и т.д.
О размере следует огласить вот что чем меньше размер опилок (щепы, травокы) тем прочнее опосля усыхания быть может таковой кирпич. Это кстати является его положительной в индивидуальностистью – незначительно восстанавливать форму опосля механического удара, а также не давать трещин. Ведь чем меньше размеры частиц в таком мамыале, тем больше их попадёт в объём такового кирпича, и тем прирастится площадь схватываемой поверхности меж составляющими. Еслнезначительно подытожить вышепроизнесенное выпрогуливается, что размер таких частиц должен быть как можно тоньше и меньше, и они должны быть чбыстрычайно сухие.
Альтернативным вариантом для понижения влажности органической составляющей является использования извести. В растворе органику выдерживают некоторое количество дней. Такой вариант экономически оправдан лишь в мелкосерийном производстве, или в производстве «для себя», не дозволяет снинажимама издержки и накладные расходы. Для серийного производства блоков арболита нужено дополнительда иметь особый станок для производства стружки и сушку.
Месторазмещение для производства.
Огромную роль в выборе места под производства играет месторазмещения источников сырья и их доступность. Такое создание относиться к классу сырьевых и энергоёмких, потому для удачного старта на рынке такие составляющие как песок, щепа (опилки, травока) в идеале должны не иметь «плеча» подвоза, или «плечо» должено быть чбыстрычайно небольшущим. По быть можетсти быть бесплатными. Бесплатная добыча песка в районных центрах или около деревень не изредкасть.
А брать готовые опилки можно с лесопилки, где они являются отходами производства. Если какие-то из составляющих отсутствкомфорт или тяжелодоступны, то необходимо более взвешенно подступайть к выбору места будущего производства. Идеальным местом при выборе следует считать маленький районный центр (где есть дешёвая рабочая сила) размещенный на боровой террасе (где залежи обычного безвозмездного песка), или рядом с песочным карьером и работающей лесопилкой (для доступа к опилкам), комфортной транспортной развязкой (для доставки блоков и подвоза цемента с известью). Если рядом наклинокено стройку микрорайона, идёт стройку личных домов, то все есть шансы для удачного бизнес-проекта.
Если с выбором будущего места производства определились, следует замыслиться о самой организации технологического процесса.
Организация бизнеса - цеха по мини производству арболита.
Внивлекие! Начинать свой бизнес по производству арболитовых блоков, мы рекомендуем, не без помощи других, а конкретно по франшизе! Так как в данном бизнесе много подаква камешков, на которых, Вы оставите больше денег, и психической утомилсяости, чем, нежели
Помещение.
Если бизнес планиринуется не как разовый, а длительный следует промыслить производственное помещение. Из его идеологии построения будет выстраиваться размещение производственной полосы, подвоз, складирование сырья, хранение готовой продукции. Требования к производственному помещению последующие: утеплённое нежилое помещения высотой до 5-6 метров, и размерами 25 на 10 метров. Обваловка помещения быть может выполнена минеральной ватой или пенопластом, для поддерживания нормальной температуры (до 15-20 градусов по цельсию) в зимний период. Это нужено для погибенного просыхания готовых блоков кирпича.
Остекление помещения должено быть на уровне 5-7% от площади огораживания (общей площади всех стен). Должда иметь минимум две шлюзовых камеры: для приёма сырья и отгрузки готовых блоков и 1-го входа/выхода для личностьла. Под создание можно приметодить просто монтиринуемый ангар, старенькый кирпичный сарай, скотинник, лишь бы они соответствовали вышеописанным требованиям.
Помещение обязада иметь защищённую (заземлённую) линию электрообеспечения на 380 вольт, методную «выдернажимама» несколько 3-хфазных электромоторов, которые работают слету. Для это просится прокладка соответственного сечения проводки минимум на три/четыре потребителя (электромотора). Из-за завышенной пожарной небезопасности (наличия сушки, сухой щепы или опилок с травокой) помещения должено соответствовать категкричии пожарной сохранности типа А или Б. То есть быть оснащённым особыми датчиками против возгорания, автоматического пожаротушения.
Рекомендательный нрав носит размещения клавиши вызова пожарного расчёта МЧС в случае возгорания. Также в особо небезнебезопасных местах помещение оборудуется пожарными гидрантами и огнетушителями (пенными и киразъемными). В зоне работы личностьла помещение оборудуется особым тамбур шлюзом, который в случае возгорания отсекает открытое пламя и дозволяет покинуть помещение личностьлу.
Оборудование для производства арболита и блоков из арболита.
С требованием к помещению мы незначительно разобрались, сейчас стоит осветить одну из принципиальных составляющих производственного процесса – оборудование или производственную линию.
Для многоценной работы обычный производственной полосы блоков арболита необходимы: - щепорез (измельчитесь промышленный);
- веществомешалка производственной консистенции арболита;
- формовочный дозатор арболитовых кирпичей;
- вибростол;
- сушка для щепы и готовых блоков арболита (можно припоменять тепловую пушку);
- бункера для цемента и песка, а также полосы подачи сырья.
Каждый станок, как и в целом, вся производственная линия отвечает за одну производственную задачку. Каждый станок для удешевления производственного процесса и облегчения эксплуатации быть может изготовлен своими руками. Однако для больших серий такаяя линия не годится из-за низкой производственной методности.
Остановимся на каждом поподробнее. Щепорез.
Щепорез или промышленный измельчитель щепы (травокы, опилок) представляет собой барабанный измельчитель, в барабане которого, на оси установелены несколько ножей из инструментальной стали и так именуемые дескатьотки для автоматической подачи сырья для измельчения (старенькые доски, ветки, древесный горбыль и т.д.).
Сами ножи и дескатьотки окрусупруги по периметру особым внутренним барабаном с перфорацией, через которую пробуждается готовая щепа. Внешний барабан из листовой стали служит защитой от просыпания и разлёта осколков щепы. Барабан смонтирован на раме с трёхфазным электродвижкем и ременным приводом с запусковым устройством (клавиша зазапуска и набор конденсаторов). После первичного приготовления щепа сушится или естественным путём, или в специальной сушке.
Сушилка для арболитовой щепы.
Сушка является 2-ой опосля щепореза операцией по подготовке щепы к готовой кондиции. От её свойства зависят высокие эксплуатационные нравистики арболитового блока. Визуально сушка представляет собой двойной барабан поспискиком около 2 метров. Внешний барабан имеет перфорацию и через него подаётся тёплый воздух для просушивания от тепловой пушки через гибкий невозгораемый рукав или асбестовую трубу. Внутренний барабан вращается и перемешивает щепу, а также не дозазапускает возгорания от потока тёплого воздуха. Объём сушки дозволяет за одну дневную смену приготовить (просушить щепы) на 90-100 блоков арболита. Чем выше будет потребление тепловой пушки (нормально до 3 кВт) тем быстрее будет пропрогуливаетсяь процесс сушки.
Растворомешалка.
Следующим в производственном цикле задействована веществомешалка. Растворомешалка производственной консистенции арболита представляет собой чан цилиндрической формы с боковой крутикальной системой загрузки компонентов раствора арболита и нижней системой выгрузки приготовленной консистенции.
Вертикально над веществомешалкой размещен движок до 5 кВт с редуктором с небольшущим редукторным числом (нормально 20:3, 10:1,5) и насаженной на их системой лопаток (лопастей) для перемешивания консистенции. Объём чана рассчитывается финаля из нуженой производственной массивности дневной смены. Мини создание предсчитает под собой партии есличеством до 500-1000 шт. готовых арболитовых блоков за одну смену. Для такового объёма воспросится чан до 5 кубических метров.
В зависимости от плотности (марки) арболитовых блоков сырьевую консистенция готовят в последующих пропорциях. Марка плотности арболита 5 (плотность 300-400 кг/кубических метров). По объёму состав консистенции: одна часть цемента, песок не добавляется, опилок – 15 объёмных частей, известь 1,5 части. Марка плотности арболита 10 (плотность 600-700 кг/кубических метров). По объёму состав консистенции: одна часть цемента, одна часть извести, 1,5 части песка, 12 частей щепы. Марка плотности арболита 15 (плотность 900-1100 кг/кубических метров).
По объёму состав консистенции: одна часть цемента, 0,5 извести, 2,5 части песка, 9 объёмных частей опилок. Марка плотности арболита 25 (плотность 1200-1300 кг/кубических метров). По объёму состав консистенции: одна часть цемента, известь не нужна, 3 части песка, 6 объёмных частей опилок. Во все марки готового арболита вода добавляется таким образом, чтобы консистенция раствора была доведена до уровня «сметаны», как дескатьвят в люде. Поэтому для каждого варианта объём воды подбирается поначалу опытально на опытнейшей серии, а позднее отмеряется по готовому объёму.
Формы.
Формовочный дозатор арболитовых кирпичей представляет собой сменную форму для заполнения объёма такового «кирпича». Сама форма выполняется из стали с ручками по бокам и обивкой внутри формы (плёнка, линолеум на худой жеребцец) и съёмными верхней и нижней крышками. Форма может глядеться как несколько «кирпичей» в несколько рядов и их есличество в форме впрямую зависит от объёма производства.
Вибростол.
От размера формовочного дозатора зависит и размер вибростола.
Вибростол представляет собой металлической стол соизмеримый с размерами дозатора, который подпружинен и соединён со стандругой (главным тяжёлым столом). На станине смонтирован трёхвазный мотор до 1,5 кВТ, на ось которого насажен эксцентрик (груз со смещённым центром масс). При включении которого профиналят периодические вибрации верхней части стола. Такие влекипуляцинужены для наилучшей усадки в формах раствора арболитовых блоков и исключении механических и внеших недостатоков блоков в опосля снятии формы. Сушка готовых блоков.
Сушка для готовых блоков арболита нужена для скорого высыхания блоков и получения ими продуктного вида. Саму сушку следует рассчитать опосля сушки для щепы, из которой бы постсвалился горячий отработанный воздух. В летнее время довольно для сушки припоменять открытую площадку около рабочего же помещения под крышей или навесом от дождика.
Бункер для цемента и песка.
Бункера для цемента и песка выполняются из листового холоднокатаного листа в виде жеребцыческих квадратных или прямоугольных ёмкостей с сужением снизу для подачи сырья на полосы подачи.
Линии подачи сырья необходимы для удобства работы и представляют собой конвейер с резиновейшей лентой. Длина вылета ленты задаётся финаля из критерий и размеров производственной полосы.
Персонал.
Набор личностьла на работу с производственной линией. Один неквалифицированный спец методен за дневную смену на производственной полосы произвести 90-100 сырых блоков. Поэтому ежели предсчитается маленький объём производства, то довольно нанять 1-го наёмного рабочего же. Который опослядовательно будет делать производственные операции. Если объём производства будет более 100 блоков в день, следует нанять от трёх до 5 наёмных рабглазах. Все наёмные рабглазае должены пройти курсы противопожарной подготовки и знать как вести себя в случае возгорания на небезнебезопасном производстве.
Маркетинговые изучения.
Проведение маркетинговых изучений начинается перед созданием. Исследование рынка сбыта готовой продукции начинается выбора так именуемой мотивированной audiткричии. Или по другому – кому будем продавать.
Арболит в свойстве мамыала на больших стройках не годится из-за мбардовых нравистик на сжатие этого продукта, а также из-за мкраопятьтого есличества производимой продукции. Арболит и его производства выполняются на базе соответственного ГОСта. Однако ГОСт можно дорабатывать под свои более высокие требования к готовой продукции, чтобы получить конкурентное преимущество.
Для получения достоинства перед конкурентами стоит замыслиться о производстве арболитовых блоков, не требующих оштукатуривания. А слету закладывать в блоки сырьё для производства вместе со штукатуркой или особым блоком по всему периметру, который будет препятствовать проникновению воды. Вторым кричиентированием может стать слетуе окрашивание блоков в форме разноцветной краской по просьбе заказчика, или сделать несколько особых форм с орнаментом и одновременным окрашиванием. Персвыпекалтивным кричиентированием использования арболита могут стать зимние теплицы.
Арболит непревзойденно впишется в несущие стенки, полы, арочные конструкции теплиц. Из-за неплохих теплоизолиринующих свойств и малой стоимости арболит может просто конкурировать с обычными строй мамыалами.
Основной мотивированной audiткричией, которой могут быть предлосупруги такие блоки являются частники, которые сами строят свои дома, небольшие подрядные организации, выполняющие строительства коттеджных посёлков и экодомов. Не ограничиваться мотивированной audiткричией жилых домов, создание МАФов (мбардовых строй форм), быстро возводимых магазинов, сараев, ферм и т.д. должны также напрогуливаетсяься при маркетинговых изучениях.
Как правило, такие люди чбыстрычайно неплохо разбираются в тонкостях строительства, а частники довольно начитаны и проинформированы из строй форразумов. Поэтому человек, который будет давать таковой спец мамыал должен уметь объяснить достоинства арболитовых блоков, их выгоды перед ожелезными мамыалами (высокие механические эксплуатационные свойства, теплостойкость), нене достаточнопринципиальное – стоимость.
Именно стоимость, вместе с свойством на данный момент играют иногда главную роль, в индивидуальности ежели учесть мотивированную audiткричию покупателей, которая относится к эконом классу. Цена должны быть как минимум на 15-20% (а лучше больше до 35-40%) ниже анауместного класса строительного мамыала. Чтобы достичь таковой цены, нужено уменьшать накладные расходы и для себястоимость готовой продукции. Здесь на 1-ый план выпрогуливаются цены и издержекы на сырьё, о котором упоминалось выше.
При расчёте преимуществ арболита нужено рассчитать термо урастраты стенки, утеплённой пенопластом, минеральной ватой или другим утеплителем и анауместной стенки арболита без доп издержек на утеплитель. Умело и доходчиво объяснять возможным клиентам различийу и выгоды меж мокрым и вентилируемым фасадом. Арболит нужено дополнительно штукатурить – это накладывает доп расходы на экплуатацию.
Возможно, неплохим маркетинговым ходом была бы продажа таких блоков по для себястоимости. Цель таких продаж – набрать клиентов с готовыми домами из арболита.
Накопление готовых арболитовых домов приведёт к росту популярности такового мамыала. Ведь готовый тёплый дом и неплохий отзыв клиента иногда стоят дороже самой широкийой рекламы. А «сарафанное радио», общение через спец форразумы никто не отменял.
Реклама.
На этогодняшний день выделяют несколько заморочекных вопросецов связанных с рекламой. И конкретно верная маркетинговая компания может эти вопросецы решить. Во первых, арболит или арболитовые блоки до этех пор имеют низкую методность к узнаванию у населения. Поэтому маркетинговая компания должена начинаться с незапятнанного листа и быть направелена на широкийую общественность. Возможно, стоит выстроить маленький маркетинговый домик/коттедж на территкричии выставки или экспо-центра. Если разрешают средства сделать несколько таких домиков и перевозить их от 1-го места к другому.
Рекламные буклеты и примеры продукции навести во все близлежащие супермаркеты в радиусе более 100-200 км и договкричиться об укритериих всераспрогосударствения практический продукции. На первых порах торговать даже в ноль. Примыслить броский маркетинговый слоган, к примеру: «арболит – не айболит, побеждать во всём привык». Провестнесколько показательных выступлений с аматорами по рекламе. Стоит промыслить дилерскую сеть или воспользоваться услугами маркетологов на местах по всей государстве. Использовать идеалные дилерские прогры рекламы и поощрения на местах.
Отдельно следует развивать кричиентирование торговли через Интернет. Интернет магазин открывает быть можетсти торговать со всей государствой, даже не имея представительств на местах. Здесь принципиально лишь решение вопросеца транспортной логистики под подвозу блоков прямо на стройплощадку или к месту, указанному клиентом.
Вторым заморочекным вопросецом является небыть можетсть производства арболитовых блоков в больших объёмах, поначалу статьи указано на другой путь понижения для себястоимости таких блоков путём уменьшения стоимости сырья, помочь в данном деле косвенно может неплохая маркетинговая компания.
Третьим вопросецом считается низкое конкурентное предложение на рынке производственных линий. Именда из-за мкраопятьтого есличества маркетинговых предложений не развитой производственной базы (а конкретно многостью автоматомх линий без роли человека) нет быть можетсти по резкому понижению для себястоимости блоков.
И нажеребцец, четвертой заморочекой является довольное важное первичное капиталовложение рекламу этого бизнес проекта.
Сбыт продукции.
Сбыт продукции на первых порах лучше организовывать через Интернет на профильных веб-веб-веб-сайтах, форразразумах или своё личностьльном спец веб-веб-сайте. А создание не начинать пока не поступить хотя бы один заказ, по другому будет пусвора растрата средств а готовая продукция будет не нужена. По мере загрузки заказами можно организовать маленький склад готовой продукции и нанять или ж/д вагон для перевозки (плечо более 500 км) или автофуру (с плечом до 500 км).
Если планиринуется вначале реализации по дилерской сети тогда следует организовать склады с готовой продукцией у каждого дилера. С той целью, чтобы оперативно удовлетворять запросы клиентов. Однако этот путь в разы наращивает размеры инвестиций такового рода бизнес проект.
Инвестиции и окупаемость в мини создание. Инвестиции.
Прямые инвестиции в создание арболита львиную долю растрачиваятся на производственную линию. Цена средней полосы по производству арболита колеблется от 50 тысяч рублей до 500 тысяч. В эту стоимость не впрогуливается наладка, доставка и установка этого оборудования которая обойдётся ещё в сумму от 50 до 100 тыс.рублей.
Для многоценной работы производственной лининужеда иметь запас сырья более чем на 1 месяц работы, финаля из требований к вызазапускаемой продукции. Траты на сырьё по на данный моментшним стоимостьм составляют более 600 тыс. рублей. Можно сэкономить на сырье, ежели доставлять его в виде отходов (опилки, щепа) или изготавливать самим.
Рекламная компания отбирает до 300-500 тыс. рублей в течение года. Дилерская сеть с арендой складов и заполнением их продукцией в среденьком стоит до 15 млн. рублей.
Таким образом, для начала многоценного производства воспросится от 1,2 до 16,8 млн. рублей, включая месячную зарплату наёмным рабглазам.
Окупаемость.
В среденьком линия по производству арболита дозволяет вызазапускать до 350-500 кубических метров блоков каждый месяц. Если выйти хотя бы на 5десят процентов от плановейшего уровня производства, то общий годовой объём составит более 3000 кубических метров блоков.
Блок арболита идеалных размеров стоит по рыночной стоимости от 150 до 200 рублей. (при размере блока 600*300*200 мм). Или один кубический метр содержит в для себя 27-28 таких блоков. На рынке стоимость кубического метра блока составляет 4,15-4,2 тыс.рублей. При пересчёте на годовую выручку в таких укритериих производства в целом составляет приблизительно 10 млн. рублей, с небольшущими накладными расходами. Если пересчитать окупаемость такового производства, то оно составит более 6-12 месяцев или полгода/год.
Идеи для Бизнеса из раздела: 
